La recette pour confectionner une monture de première qualité

09 juin 2021

Qu’est-ce qui détermine la qualité d’une monture? Ce n’est pas un secret : la réussite réside souvent dans la passion. Découvrez les deux principaux critères qui permettent de réaliser des montures aux aspects techniques et esthétiques irréprochables.

Une technologie de fabrication éprouvée

Pour obtenir une monture de qualité supérieure, il ne suffit pas d’avoir une vision innovante. Il faut savoir mettre en œuvre des pratiques de conception et de commercialisation à l’épreuve du temps et à la hauteur des attentes des consommateurs. D’où l’importance de la technique et du processus de fabrication derrière chaque création.

L’histoire de la maison Blackfin en est un bel exemple. En 1971, Maria Pramaor ouvre son laboratoire pour fabriquer des montures à Agordo, dans les Alpes italiennes. Puis, en 1991, alors que l’industrie propose des montures en métal traditionnel et en acétate, Maria et son époux décident de se lancer dans une nouvelle avenue : le titane. Ils ignorent qu’en envoyant leurs responsables technique développer leur savoir-faire du titane au Japon, ils se positionnent alors comme pionniers dans ce qui deviendra une part importante de l’industrie de la lunetterie.

Bureaux Blackfin

Agordo (Italie)

Image : Blackfin

Image : Blackfin

Le titane utilisé pour confectionner les montures Blackfin est une matière première pure et provient de lots certifiés du Japon. Offrant légèreté et le double de résistance comparativement à l’aluminium, le titane est aussi tenace que l’acier, mais pèse 40% moins lourd.

De plus, le titane et le bêta-titane (encore plus flexible que le titane pur) ne provoquent pas d’allergies ou d’irritations puisqu’ils sont dépourvus de résidus de nickel ou d’autres métaux lourds.

 

Plus qu’un processus de fabrication; un rituel signé Blackfin

Les montures Blackfin sont conçues avec dévouement et minutie. Du concept initial, au croquis, en passant par la réalisation d’un prototype et les tests d’assortiments chromatiques, des tonnes d’essais et d’ajustements techniques sont nécessaires.

Entre autres, les compétences techniques de Blackfin sont reconnues pour la flexibilité de leurs branches et de leur pont en bêta-titane qui s’adaptent facilement à tous les types de visages. Le manchon Swordfish, qui permet d’adapter manuellement la longueur des branches, est aussi une autre innovation signée Blackfin.

Homme se grattant les yeux

Image : Blackfin

Gouttes oculaires

Image : Blackfin

Puis, lorsqu’on parle d’innovation, on ne peut passer à côté de la technologie à laser anodique (gravure au laser extrêmement précis) et le processus Blackfin Nano-platingTM. Celui-ci combine le design et le traitement moléculaires, ce qui permet à la maison d’obtenir des ensembles de couleurs sensationnelles et uniques.

Modèle Danzica

Modèle Saint-Denis

Modèle Claire

La maison Blackfin estime que le processus de création va au-delà d’une fabrication rigoureuse. Chaque paire de lunettes est le résultat d’un rituel combinant les habiletés techniques italiennes  à la vocation artistique de chaque personne impliquée dans lacréation des montures Blackfin depuis plus de 50 ans.

 

Le principe de neomadeinitaly

Aujourd’hui, la maison Blackfin occupe une position unique sur le marché en termes de fabrication, non seulement parce qu’elle possède une expertise reconnue pour le travail du titane, mais par le gage de qualité découlant de ses procédés de fabrication. Les montures Blackfin ne sont pas made in italy (fabriquées en Italie), elles sont neomadeinitaly (néo-fabriquées en Italie). Ceci certifie que les montures sont fabriquées (à 100%) en Italie et assure un niveau d’excellence supérieur ainsi que des techniques de fabrication qui optimisent la responsabilité sociale et favorisent le développement durable. 

 

 

Un contrôle de qualité serré du côté de Silhouette

En plus du processus de fabrication, le gage du succès derrière la création d’un produit réside aussi dans l’application d’un contrôle de qualité pointilleux. Ce type de contrôle est effectué, entre autres, pour les montures percées, cerclées ou semi-cerclées

Silhouette, conçues en Autriche depuis 1964. Le savoir-faire autrichien et le désir de créer des produits surprenants ont amené Silhouette, un autre joueur reconnu pour sa maitrise du titane, à se positionner en tant que chef de file en matière d’innovation et de légèreté.

Homme se grattant les yeux

Modèle percé

Gouttes oculaires

Modèles semi-cerclé et cerclé

Le secret du succès des produits Silhouette réside, depuis toujours, dans la mise en place de normes de fabrication et de contrôle extrêmement rigides en plus d’opter pour l’utilisation de matériaux de haute technologie comme le titane et le plastique SPX et SPXng (une technologie brevetée par la marque).

Il faut parfois plus d’une centaine de contrôles de qualité avant l’obtention d’une paire de lunettes finale. Chaque détail est évalué attentivement afin de s’assurer de toujours proposer un produit résistant, au design et aux caractéristiques ergonomiques inégalés.

D’ailleurs, c’est grâce à cette rigueur que la célèbre monture Titan minimal Art a vu le jour en 1999. Dépourvue de vis et de charnière, la monture devient la plus légère avec un poids plume de moins de 1,8 gramme.  

Image: Silhouette (Titan minimal Art)

Modèle 1584 (SPX)

Image: Silhouette

Enfin, en plus du développement du fameux SPX (Silhouette x Polymère x ingrédient secret X), Silhouette a également marqué l’industrie avec la mise en marché de sa charnière à pression (sans entretien) et son processus unique de coloration pour ses montures légères.

 

Le résultat : Un design et un produit unique et bien pensé

Lorsqu’on pense à la fabrication et a l’aspect technologique derrière la création de montures, on pense aussi à l’aspect de personnalisation. Encore une fois, les montures Blackfin et Silhouette sont deux bons exemples de techniques de fabrication qui offrent la possibilité d’ajuster et de créer des produits sur mesure.

Du côté de Blackfin, le marquage à laser anodique, qui remplace le marquage à encre traditionnel, le choix de couleurs personnalisables et la possibilité de faire graver un nom ou des initiales sont les principaux aspects qui permettent de créer une monture sur mesure. Pour Silhouette, puisque les lunettes sont créées de A à Z au siège social de l’entreprise en Autriche, le choix de couleurs, de formes et de design est pratiquement illimité.

Homme se grattant les yeux

Image : Blackfin (gravure personnalisée)

Gouttes oculaires

Image : Silhouette (collection Elegance)

Mais que ce soit une monture technique Blackfin aux couleurs surprenantes ou une monture percée extrêmement légère de Silhouette, les célèbres fabricants s’entendent sur un point : le design du produit ne doit jamais compromettre le confort et la durabilité de celui-ci.

Un produit unique et bien pensé, qu’il soit minimaliste ou extravagant sera, finalement, une réussite si les porteurs de celui-ci ne peuvent (ne veulent) pas revenir en arrière une fois qu’ils l’ont essayé.

C’est lorsqu’un produit offre un esthétisme intemporel et des caractéristiques techniques éprouvées que l’on reconnait la qualité de celui-ci.

Pour savoir si les montures Blackfin ou Silhouette sont disponibles à votre clinique, contactez l’équipe de celle-ci.

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